MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA EL RAYO (SPCR)

Las instalaciones de protección contra el rayo (SPCR) están diseñadas con un objetivo claro:
proteger a las personas, los animales y las instalaciones frente a fenómenos eléctricos de origen atmosférico.

Sin embargo, las exigencias técnicas de estas instalaciones son cada vez mayores debido a:

• el aumento de la actividad tormentosa,

• la variabilidad climática,

• la mayor sensibilidad de los equipos eléctricos y electrónicos,

• y la exposición prolongada de los materiales al entorno.

No siempre es sencillo diseñar un SPCR óptimo ni ubicar adecuadamente su puesta a tierra, ya que cada instalación presenta:

• una situación geográfica distinta,

• condiciones de terreno variables,

• y niveles de riesgo diferentes.

Por este motivo, el mantenimiento periódico del SPCR no es una opción, sino una necesidad técnica y de seguridad, tanto para las personas como para las instalaciones protegidas.

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La falsa creencia: “lo enterrado no necesita mantenimiento”

Existe una creencia extendida de que una puesta a tierra, por el hecho de estar enterrada, no requiere mantenimiento.
Esta idea es técnicamente errónea.

Un electrodo de tierra habitual consiste en:

• una barra de acero recubierta de una fina capa de cobre (5, 30 o 50 micras),

• que durante su hincado sufre micro-rayaduras inevitables en el recubrimiento.

Con el paso del tiempo:

• la humedad del terreno,

• la presencia de sales y contaminantes,

• y las corrientes de fuga de la propia instalación,

favorecen procesos de electrólisis, sulfatación y oxidación, acelerando la corrosión del núcleo de acero.

Como consecuencia, en un periodo relativamente corto (del orden de 5 años, dependiendo del terreno), el electrodo puede:

• perder sección efectiva,

• degradar su contacto con el terreno,

• o incluso desaparecer parcialmente, comprometiendo gravemente la eficacia de la toma de tierra.

Esta degradación puede dar lugar a:

• elevación del potencial de tierra,

• aparición de descargas electrostáticas ambientales,

• disparos intempestivos de protecciones,

• y riesgos para personas y equipos.

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Obligación técnica de revisión periódica

Por razones de seguridad, es imprescindible efectuar revisiones periódicas del conjunto del SPCR para verificar:

• su diseño,

• su correcta ejecución,

• y el estado real de todos los elementos que lo componen.

El mantenimiento deberá realizarse de forma rigurosa y documentada, generando un informe técnico por cada revisión, firmado por:

• el instalador cualificado,

• y el titular de la instalación,

dejando constancia de las incidencias o anomalías detectadas.

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PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO ORIENTATIVO

(Consultar la serie de normas UNE EN 62305)

Periodicidad recomendada:
🔹 Revisión anual

Los procedimientos de mantenimiento se adaptarán a los puntos críticos de cada instalación, en función de una auditoría previa.

A continuación se expone un ejemplo orientativo para una instalación doméstica aislada (vivienda en montaña).

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1. Cabezal del pararrayos

• Verificación del estado de corrosión de las conexiones eléctricas.

• Revisión del conjunto del SPCR y aplicación de mejoras si procede.

• Inspección visual del cabezal para detectar impactos, fusiones o deformaciones.

• En caso de anomalía:

  • documentación fotográfica,

  • sustitución del equipo.

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2. Mástil

• Comprobación de la estabilidad mecánica de soportes y anclajes.

• Revisión de fijaciones y su estado estructural.

• Limpieza, tratamiento anticorrosivo y pintura si es necesario.

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3. Conductores eléctricos

• Inspección del estado de grapas, soportes y protecciones mecánicas.

• Sustitución de elementos deteriorados.

• Verificación de la continuidad eléctrica entre:

  • cabezal del pararrayos,

  • bajantes,

  • y puesta a tierra.

• Corrección o sustitución en caso de valores anómalos.

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4. Puesta a tierra

• Medición de la resistencia en ohmios de:

  • la toma de tierra,

  • el conjunto del SPCR,

  • el cable perimetral (si existe).

• Aplicación de mejoras para garantizar un valor ≤ 10 Ω.

• Revisión del estado de corrosión de conexiones y electrodos.

• Cada 4 años:

  • desenterrado de electrodos,

  • inspección visual de pérdida de material y corrosión,

  • sustitución si procede.

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5. Cable perimetral y equipotencial de masas

• Verificación de la continuidad eléctrica de todas las uniones.

• Inspección del estado de corrosión de las conexiones.

• Corrección inmediata de cualquier discontinuidad o deterioro detectado.